Les scellés de sécurité alimentaire permettent d’ajouter des points de contrôle physiques à cette chaîne d’approvisionnement : fermeture d’un bac, d’une porte, d’une citerne, d’un véhicule, d’un conteneur ou d’un emballage. Entre la production, la transformation, le stockage, le transport et la distribution, les produits alimentaires passent par de nombreux équipements et intervenants.
Ils ne garantissent pas à eux seuls la sécurité sanitaire des aliments et ne remplacent ni les procédures d’hygiène ni les contrôles de température. Leur fonction consiste principalement à rendre une ouverture ou une manipulation détectable, identifier le dispositif utilisé et contribuer à la traçabilité des opérations.
Pourquoi utiliser des scellés dans la chaîne alimentaire ?
Une chaîne d’approvisionnement alimentaire peut faire intervenir producteurs, transformateurs, entrepôts, transporteurs, plateformes logistiques, distributeurs et points de vente.
À chaque changement de responsabilité, il peut être utile de matérialiser la fermeture d’un équipement ou d’un contenant.
Un scellé correctement intégré à une procédure permet notamment de :
- rendre visible une ouverture ou une rupture du dispositif ;
- identifier un contenant, un véhicule ou un équipement ;
- associer un numéro unique à une opération ;
- faciliter les contrôles lors des transferts de responsabilité ;
- documenter une anomalie lorsqu’un scellé attendu est absent, cassé ou remplacé.
Production et transformation alimentaire
Dans les sites de production et de transformation, des scellés indicatifs peuvent être utilisés sur certains équipements, contenants, bacs, portes ou points d’accès nécessitant un contrôle visuel.
Dans ce type d’application, le niveau de résistance mécanique n’est pas toujours le critère principal.
La simplicité de pose, la compatibilité avec le point de fermeture, la possibilité de retirer facilement le scellé selon la procédure prévue et l’identification visuelle peuvent être plus importantes.
Entrepôts, bacs et équipements logistiques
Les bacs, roll-conteneurs, chariots, cages logistiques et autres équipements utilisés entre préparation et distribution peuvent nécessiter des dispositifs faciles à appliquer et rapidement contrôlables.
Les scellés indicatifs à serrage progressif ou à longueur fixe sont particulièrement adaptés lorsque l’objectif est de matérialiser une fermeture et d’associer celle-ci à un identifiant.
Selon la référence, le marquage peut intégrer un numéro séquentiel, un logo, un code-barres ou un QR code.
Transport routier et véhicules alimentaires
Lors du transport, un scellé peut être appliqué sur une porte, une fermeture de remorque, une citerne ou un autre point compatible afin de constater si celui-ci a été ouvert entre deux étapes.
Le numéro du scellé peut être enregistré au départ puis vérifié à destination.
Cette procédure permet de contrôler non seulement l’état physique du dispositif, mais également la correspondance de son identifiant avec celui qui avait été enregistré.
Citernes, vannes et équipements nécessitant un câble
Certaines applications alimentaires nécessitent un dispositif plus flexible qu’un scellé plastique classique.
Les scellés câble permettent de passer un câble métallique dans différents points de fermeture et de l’ajuster au plus près de l’équipement.
Les scellés plastiques avec insert métallique à serrage progressif quant à eux permettent de sécuriser par exemple les bouchons de tuyaux de remplissage et vidange des cuves. Ils sécurisent aussi les tapes de remplissage et d’inspection.
Ils peuvent notamment être utilisés selon les configurations sur des vannes, citernes, équipements industriels ou unités logistiques.
La famille comprend toutefois plusieurs niveaux de résistance : tous les scellés câble ne sont pas automatiquement des modèles haute sécurité et tous ne disposent pas d’une certification ISO 17712.
Transport international et haute sécurité
Lorsque des marchandises alimentaires sont transportées dans des conteneurs ou dans des applications nécessitant un niveau élevé de résistance mécanique, un scellé haute sécurité peut être requis.
Dans ce cas, il convient de sélectionner précisément une référence conçue et certifiée selon les exigences applicables de la norme ISO 17712:2013.
La certification dépend du modèle de scellé : elle ne doit jamais être étendue automatiquement à l’ensemble d’une famille de produits.
Étiquettes inviolables pour les emballages alimentaires
À mesure que l’on se rapproche du produit conditionné et du consommateur, une fermeture mécanique n’est pas toujours adaptée.
Les étiquettes de sécurité inviolables peuvent alors être appliquées sur certains cartons, boîtes, sacs, couvercles ou autres surfaces compatibles afin de rendre une tentative d’ouverture visible.
Selon la technologie choisie, le retrait peut faire apparaître un message ou un motif de sécurité sur l’étiquette, le support ou les deux.
Ces solutions sont particulièrement adaptées lorsqu’il faut contrôler l’intégrité d’un emballage sans utiliser un scellé mécanique.
Chaîne du froid : deux contrôles complémentaires
Les produits réfrigérés ou surgelés nécessitent une attention particulière.
Il faut toutefois distinguer deux fonctions :
- le contrôle de température, assuré par les équipements et dispositifs appropriés ;
- le contrôle de l’intégrité physique, auquel un scellé ou une étiquette tamper-evident peut contribuer.
Un scellé de sécurité n’indique donc pas qu’une température réglementaire a été respectée. Il permet de contrôler qu’un point de fermeture est resté dans l’état attendu depuis sa mise en place.
Numérotation et traçabilité
Un scellé devient beaucoup plus utile lorsqu’il est associé à une procédure documentaire.
Selon le modèle, le marquage peut comprendre :
- un numéro de série unique ;
- un logo ;
- un code-barres ;
- un QR code ;
- une codification interne.
L’identifiant peut être enregistré lors de la pose puis vérifié lors de la réception ou à une étape intermédiaire.
Une rupture, un numéro différent ou l’absence du dispositif constitue alors une anomalie pouvant déclencher le contrôle prévu par l’entreprise.
Choisir le bon scellé selon le point de la chaîne
Il n’existe pas un scellé unique adapté à toute l’industrie alimentaire.
Le choix dépend notamment :
- du type de contenant ou d’équipement ;
- du diamètre et de la géométrie du point de fermeture ;
- du niveau de résistance nécessaire ;
- du besoin éventuel d’une ouverture sans outil ;
- des conditions de température et d’utilisation ;
- des besoins de numérotation et de traçabilité ;
- des éventuelles exigences réglementaires ou contractuelles applicables à l’opération.
Un scellé plastique indicatif peut être parfaitement adapté à un bac ou un chariot, tandis qu’une citerne, un équipement industriel ou une unité de transport peut nécessiter un scellé câble ou une solution présentant une résistance supérieure.
Sécuriser la chaîne alimentaire avec une solution adaptée
Mega Fortris propose plusieurs familles de solutions permettant de couvrir les différents points de contrôle rencontrés dans l’industrie alimentaire : scellés indicatifs, scellés câble, dispositifs haute sécurité et étiquettes tamper-evident.
L’objectif n’est pas d’utiliser le dispositif le plus résistant partout, mais le produit adapté au risque, à l’équipement et à la procédure de contrôle.
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